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易燃易爆介質閥門的選用需要了解的情況

作者:小編時間:2024-07-30 09:36:24

在易燃易爆介質的工藝系統中,閥門的選型直接關系到系統的安全性和可靠性。為了確保系統的安全運行,我們需要綜合考慮閥門的類型、結構、材料以及檢查試驗等多個方面的因素。本文將對這些方面進行詳細闡述,以幫助大家在選擇閥門時有一個清晰的指導。

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一、閥門類型

  1. 關斷可靠性
    在選擇閥門時,關斷的可靠性是首要考慮的因素。常用關斷閥按可靠性從高到低依次為:閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥和蝶閥。在實際應用中,應優先選用關斷可靠性較高的閥門,以確保介質不泄漏。

  2. 阻力降
    為了減少能量損失,除非工藝有特殊要求,應優先選用阻力降較小的閥門。常用關斷閥按阻力降從低到高依次為:球閥、旋塞閥、閘閥、截止閥和蝶閥。在關斷嚴密性與阻力降發生矛盾時,應優先保證關斷的嚴密性。

  3. 液態烴用閥門
    對于液化石油氣等液態烴,優先選用不形成密閉閥腔的閥門型式,如截止閥和蝶閥。如果選用可形成密閉閥腔的閥門,則應設置閥腔泄壓孔,以防止壓力過高導致安全隱患。

  4. 經濟性
    在滿足以上技術要求的前提下,還需兼顧經濟性原則,選擇性價比高的閥門。

二、閥門結構

  1. 標準通徑閥門
    除非有特殊要求,宜優先選用標準通徑閥門,不推薦縮徑閥門,以確保流通能力。

  2. 焊接連接結構
    除非有特殊要求,應優先選用焊接連接結構,尤其在閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時,更應選用焊接連接結構。采用螺紋連接時,需附加密封焊。

  3. 閥門類型選擇
    DN50及以上的閘閥宜采用楔形彈性閥瓣;截止閥宜采用旋塞形或球形閥瓣,不應采用平板形閥瓣;蝶閥宜采用三偏心式或高性能雙偏心式,不應采用中線型蝶閥;不建議采用對夾式止回閥。

  4. 放空排液系統
    DN1000及以上的閘閥、球閥、旋啟式止回閥等閥門應設置放空排液系統,進行密閉排放,以方便維修和防凍。

  5. 防火和防靜電設計
    非金屬密封閥門應具有火災安全結構和防靜電結構,并通過火災安全試驗,以確保在火災環境中的安全性。

  6. 防漏設計
    應進行防內漏和防外漏設計,并分別滿足ISO 5208規定的C級或B級泄漏等級要求和SPE 77/312規定的低泄漏等級要求。

三、閥門材料

  1. 優良金屬材料
    閥門承壓部件應采用優質金屬材料,必要時對表面缺陷、內部缺陷、非金屬夾雜物、晶粒度等進行控制。特別是在臨氫環境中,閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時,需嚴格控制材料質量。

  2. 禁止脆性材料
    閥門材料不允許采用鑄鐵等脆性材料,以防止在高壓環境下發生脆性斷裂。

  3. 高強度螺栓和墊片
    栓連閥蓋螺栓材料宜采用高強度螺栓,并配以具有較高墊片系數(m)和比壓力(y)的墊片。

  4. 表面硬化處理
    閥瓣、閥座和上密封的密封面宜采用堆焊硬質合金進行表面硬化處理,閥桿表面應進行適當的表面硬化,以減少磨損帶來的泄漏量增加。

  5. 材料適應性評估
    需評估并確定閥門內件材料以及閥蓋墊片、閥桿填料對介質條件的適應性,以保證材料在介質條件下的可靠性。

四、檢查試驗

  1. 無損檢驗
    對于承壓部件,需追加無損檢驗項目,特別是在臨氫環境中,閥門壓力等級超過CLASS 600或PN 64時,需進行適當的無損檢驗。

  2. 泄漏試驗
    在提出更高的內漏和外漏控制要求時,應要求閥門生產商進行相應的產品試驗,并按要求的泄漏等級進行驗收。

  3. 火災安全試驗
    對于非金屬密封閥門,宜進行產品的火災安全抽檢試驗,以確保其在火災中的安全性能。

在選擇易燃易爆介質的閥門時,應綜合考慮關斷可靠性、阻力降、結構、材料以及檢驗試驗等多方面因素,以確保系統的安全性和可靠性。通過嚴格的選型和檢驗,可以有效地防止介質泄漏,保障生產和操作的安全。

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