閥門是化工廠和電廠等工業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)施之一。在日常運行中，閥門的正常工作關(guān)系到生產(chǎn)的安全與效率。然而，閥門內(nèi)漏問題常常導(dǎo)致設(shè)備故障、能源浪費、管道腐蝕等一系列問題。因此，準(zhǔn)確判斷閥門是否內(nèi)漏，并采取有效的措施進行處理，是保證生產(chǎn)安全和設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。
一、閥門內(nèi)漏判定標(biāo)準(zhǔn)
閥門內(nèi)漏的判定通常依賴于溫度檢測。最常用的方法是在閥門關(guān)閉后4-6小時，用紅外線測溫儀表檢測閥桿（靠近閥體處）或閥體下游150mm處的金屬溫度。若測得溫度超過70℃，則可以判定為閥門內(nèi)漏。這種方法適用于大多數(shù)閥門，但在某些特殊情況下，可能需要根據(jù)具體情況采用其他判定方式。
特殊情況包括：
- 高溫蒸汽擾動： 若閥門前、后存在擾動的高溫蒸汽，如疏水門或排污門連接到高溫疏水或放水母管，閥桿溫度可能會超過70℃，即使閥門并未出現(xiàn)內(nèi)漏。
- 并排安裝的閥門： 若多個閥門并排安裝于同一管道中，且后一個閥門靠近母管時，任何一個閥門的內(nèi)漏都可能導(dǎo)致后續(xù)閥門溫度升高。因此，此類情況下的內(nèi)漏判定需結(jié)合閥門前管壁溫度或閥桿溫度進行分析。
在運行人員與檢修人員對閥門是否內(nèi)漏存在意見分歧時，建議使用表格進行確認(rèn)。如仍有異議，可通知設(shè)備管理部的點檢人員到場進行進一步判定，最終以主管人員的鑒定為準(zhǔn)。
二、閥門操作注意事項
為了減少閥門的損耗，正確的操作方法至關(guān)重要。以下是操作閥門時應(yīng)遵循的幾個注意事項：
- 閘閥操作： 對于閘閥，必須保證全開或全關(guān)，避免處于半開半關(guān)狀態(tài)，以減少對閥門的損害。
- 熱力系統(tǒng)疏放水門操作： 操作完畢后，應(yīng)等待半小時再進行緊固操作，以消除因熱脹冷縮造成的閥門間隙變化。
- 多道閥門的操作順序： 對于設(shè)置有一、二次門的熱力管道，開啟時應(yīng)先開一次門，再開二次門；關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。嚴(yán)格遵循操作順序可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致閥門內(nèi)漏或其他設(shè)備故障。
三、閥門管理中的注意事項
在化工廠的日常生產(chǎn)管理中，閥門的定期檢查與維護是確保其正常運行的核心部分。以下是一些關(guān)鍵的管理注意事項：
- 機組啟動時的檢查： 每次機組啟動前，應(yīng)嚴(yán)格按照《操作票》執(zhí)行，檢查并關(guān)閉各疏放水門。若疏水門后有溫度指示，應(yīng)根據(jù)閥門后管道的溫度判斷是否存在內(nèi)漏。如果疏水門后沒有溫度指示，可以使用紅外線測溫儀測量閥門前后的管壁溫度，或者利用手感判斷閥門是否內(nèi)漏。
- 電動和氣動閥門試驗： 在機組啟動前，還應(yīng)對電動、氣動閥門進行試驗。試驗過程中，必須有專人監(jiān)控閥門及擋板的動作情況，檢查執(zhí)行機構(gòu)的連桿、銷子是否松動、彎曲或脫落。同時，確保DCS開度指示與現(xiàn)場指示一致，試驗時要特別注意電動門的停止功能、氣動門的動作靈活性以及是否存在漏氣現(xiàn)象。
- 定期檢修和缺陷登記： 在機組停機前，應(yīng)全面檢查閥門是否存在泄漏等缺陷。對于出現(xiàn)泄漏的閥門，應(yīng)及時登記缺陷，并通知相關(guān)檢修部門進行處理。
四、特殊情況下的閥門管理
在特殊情況下，如開、停機過程或帶壓放水過程中，應(yīng)特別注意閥門或節(jié)流孔（如疏水器）的溫度，以確保其正常工作，防止由于閥門或管道堵塞引起的積水問題。特別是在高溫、高壓環(huán)境下，閥門的內(nèi)漏會導(dǎo)致設(shè)備腐蝕甚至發(fā)生安全事故，因此定期檢查和維護顯得尤為重要。
閥門內(nèi)漏問題雖然在一些情況下看似微不足道，但如果不及時發(fā)現(xiàn)并處理，可能會對設(shè)備的運行效率、安全性以及經(jīng)濟性帶來嚴(yán)重影響。通過對閥門內(nèi)漏的判定標(biāo)準(zhǔn)、操作注意事項、日常管理及特殊情況下的檢查方法的合理應(yīng)用，可以有效地減少閥門內(nèi)漏帶來的不利影響，保證化工廠設(shè)備的長期安全運行。
