在工業過程控制中，調節閥扮演著至關重要的角色，用于調節流體流量、壓力和溫度等參數。然而，調節閥在使用過程中，直接與介質接觸，因此必須能夠承受介質的腐蝕、溫度、壓力以及可能含有的固體顆粒等。美國KNKE科恩科工程師介紹在選擇調節閥時，其耐腐蝕性能成為一個不可忽視的重要因素。
1、腐蝕性介質的影響
調節閥的耐腐蝕性能對其壽命和可靠性有著直接影響。由于介質的不同，腐蝕的形態也多種多樣，包括化學腐蝕、電化學腐蝕、磨蝕腐蝕等。在一些特殊工藝條件下，如合成氨、尿素生產過程中，液氨、氨基甲酸銨等介質對調節閥的腐蝕尤其嚴重。因此，選擇適用的調節閥不僅需要考慮介質的腐蝕性質，還要考慮介質的溫度、壓力等物理條件。
2、材料的選擇
針對不同的腐蝕環境，調節閥的材料選擇至關重要。對于通用的腐蝕性介質，不銹鋼等金屬材料可能是較為普遍的選擇。但對于特殊的、強腐蝕性介質，需要使用更加耐腐蝕的材料，例如鈦、哈氏合金、蒙乃爾合金等。在某些情況下，非金屬材料如PTFE（聚四氟乙烯）或PFA（全氟烷氧基乙烯）也是優良的選擇，因為它們提供了極佳的化學穩定性。
3、閥門類型的選擇
不同類型的調節閥適用于不同的工況條件。對于腐蝕性不高的介質，隔膜閥由于其簡單的結構和良好的密封性能，是一個不錯的選擇。而對于含有固體顆粒的強腐蝕性介質，球閥、蝶閥等由于其較強的耐磨性和耐腐蝕性，更加適合。在選擇這些閥門時，還需注意閥芯和閥座的材料應選擇耐腐蝕耐磨蝕的特殊材料，以保證閥門的長期穩定運行。
4、結構設計的考慮
除了材料的選擇，調節閥的結構設計也是提高耐腐蝕性能的關鍵因素。某些特殊的設計，如流線型的流體通道、防止介質直接沖刷閥芯和閥座的結構，能夠顯著降低腐蝕和磨損的影響。同時，閥門的維護設計也非常重要，易于維護和更換部件可以有效延長閥門的使用壽命。
在選擇調節閥時，考慮其耐腐蝕性是非常重要的。通過合理選擇閥門的材料、類型以及考慮特殊的結構設計，可以顯著提高調節閥在腐蝕環境中的穩定性和可靠性，保證工業生產過程的順利進行。因此，耐腐蝕性能應成為評估調節閥質量和性能的重要指標之一。
